革小物製造業を始めて今年で６０年の私たちが

是非革製品において知って欲しいポイント。

　ー『こういうところに職人の技術が詰まっているんだ』

　ー『分かりにくいけど、この一手間が大事なんだよな』

そんなメーカー目線の製品見極めポイントをご紹介。

もちろん、革が高価格だとか、カード段が多いとか、ブランド品とか。

分かりやすく差別化できるポイントも多いのですが、

せっかくなので「へぇー！そんなところにもこだわっているのか！」

と言ってもらえるようなこだわりを紹介したい。

友人に話して唸らせることができる事間違いナシです！

前回：コバ塗り編はコチラ

今回は漉き編です。"スキ"と読みます。

革小物において、厚みを調整する工程です。

全体の厚みを調整する事を"ワリ"

一部の厚みを調整する事を"スキ"といい、

特に端部分のスキを"ヘリスキ"と言います。

さて、突然ですが問題です。

下の画像のレザーは何回厚みを調整しているでしょうか。

(クリックで拡大)

正解は４回です。

まず、全体の厚みを調整します。（①）

次に、ヘリの厚みを辺ごとに調整しています（②,③,④）

２～４でそれぞれ厚みが異なります。

これは他のパーツとの重なりによって、

全体の厚みがバラバラだと不格好になってしまうためです。

重なるパーツの数や場所によって、

0.01mm単位で厚みを調整しています。

実は見極めに5年かかると言われる、

革製品製造でも難しい工程の一つなのです。

これを財布だと２０以上あることもある全パーツの

辺全てで調整しながら厚み調整を行っています。

製造する工房によっては、

ある程度の厚みで妥協することも多いのですが、

（漉き用の治具を毎回変えるのが手間なため）

財布が出来上がったときの佇まいの美しさは、

このスキ工程にかかっていると言われています。

最終的には他パーツと重なってしまうので、

完成品から読み解くのが難しい工程ではあるのですが、

レザーの加工工程では重要な工程です。

レザークラフトをされる方はもちろん、

革好きには是非知って頂けると嬉しいこだわりポイントです。

革漉きだけに。

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