生産工場 - 株式会社ナダヤ

Production

生産・開発

Production

生産・開発

Japan 日本生産　　　Thai タイランド工場　　　Process 製造プロセス　　　Partnership 業務提携・協力工場

Japan

Factory

日本生産

メード・イン・ジャパンのニーズに対応するよう、創業（1960年）から50年以上の実績と経験を積んだ国内工場です。また、この現場のスタッフが、海外自社工場の技術指導に従事しています。

Case Study

日本での一部生産工程をご紹介いたします。

革をパーツ・パーツに裁断していきます。

裁断された革のパーツを部分的に薄くし、ヘリ返しや製品の品質上、非常に重要な工程です。

最終工程のミシンに入っているところです。

ミシン工程のあとにでる糸を1本1本丁寧に糸焼きしているところです。

Craftman

職人ご紹介いたします。

name: 野村修平

高校卒業後、鞄職人であった、父　武雄の指導の下、鞄・財布を作り始める。

当時袋物業界のコンテストで優秀な技能者に与えられていた、星光賞、

(財)大阪デザインセンター会長賞、等数多く受賞。

革本来の風合いを大切にし、使う人の立場にたったモノづくりを進めており、

現在は、独自の作品を追求するかたわら、技術指導にも力を注いでいる。

1968,1969,1971年　大阪袋物協同組合　大阪袋物コンテスト　星光賞　受賞

1973年　デザインセンター会長賞　受賞

1982,1992年　大阪工理事長賞　受賞

1987年　大阪装粧品連合会長賞　受賞

2006年　大阪府優秀技能者表彰（なにわの名工）　認定

Japan Factory

日本生産

メード・イン・ジャパンのニーズに対応するよう、創業（1960年）から50年以上の実績と経験を積んだ国内工場です。また、この現場のスタッフが、海外自社工場の技術指導に従事しています。

Case Study

日本での一部生産工程をご紹介いたします。

革をパーツ・パーツに裁断していきます。

裁断された革のパーツを部分的に薄くし、ヘリ返しや製品の品質上、非常に重要な工程です。

最終工程のミシンに入っているところです。

ミシン工程のあとにでる糸を1本1本丁寧に糸焼きしているところです。

Craftman

職人ご紹介いたします。

name: 野村修平

高校卒業後、鞄職人であった、父　武雄の指導の下、鞄・財布を作り始める。

当時袋物業界のコンテストで優秀な技能者に与えられていた、星光賞、

(財)大阪デザインセンター会長賞、等数多く受賞。

革本来の風合いを大切にし、使う人の立場にたったモノづくりを進めており、

現在は、独自の作品を追求するかたわら、技術指導にも力を注いでいる。

1968,1969,1971年　大阪袋物協同組合　大阪袋物コンテスト　星光賞　受賞

1973年　デザインセンター会長賞　受賞

1982,1992年　大阪工理事長賞　受賞

1987年　大阪装粧品連合会長賞　受賞

2006年　大阪府優秀技能者表彰（なにわの名工）　認定

Thai Factory

タイランド生産

1990年に操業開始した弊社の主力工場です。バンコクの事務所とあわせて約130名のスタッフで運営しています。現在では、小ロット多品種生産にも適応する技術力の高い工場として評価されています。

タイ・アユタヤ工場

バンコクより北に車で、約1時間半、中世に栄えたアユタヤ王朝の遺跡が数多く残される古都アユタヤ。世界遺産にも登録される街の近くにアユタヤ工場はあります。工場では、約100名のスタッフにより、一つ一つ手作業により製品が組み立てられていきます。

タイ・バンコク事務所

経理・総務・人事・輸入輸出手続きなどの管理業務および、生産組み立て工程の前作業（裁断、スライス、刻印など）をバンコクで行います。管理部門、工場部門を含め、約30名体制です。

Case Study

タイ・バンコクでの一部生産工程をご紹介いたします。

イタリアや日本などから輸入された1枚革をパーツ、パーツに裁断していきます。財布などの革小物のパーツは、とても多いので、経験と知識を要します。

経理・総務・輸出入・在庫管理などの業務をしています。

日本のデザイナーからのサンプル制作依頼を忠実に行います。

生産管理、資材調達を担当します。

パーツ・パーツに裁断された革の厚みをミリ単位でそろえていく工程です。品質を左右する重要な工程で、機械は、イタリアから輸入しています。

革の厚みを整え、さらにパーツの部分部分の厚みを変えていきます。こちらはの工程も非常に重要な作業となります。機会はイタリア製です。

製品にロゴマークなどの刻印を入れる工程です。熱と圧力にとる型押しやゴールド箔・シルバー箔などの箔押しで刻印していきます。

Thai Factory

タイランド生産

1990年に操業開始した弊社の主力工場です。バンコクの事務所とあわせて約130名のスタッフで運営しています。現在では、小ロット多品種生産にも適応する技術力の高い工場として評価されています。

タイ・アユタヤ工場

バンコクより北に車で、約1時間半、中世に栄えたアユタヤ王朝の遺跡が数多く残される古都アユタヤ。世界遺産にも登録される街の近くにアユタヤ工場はあります。工場では、約100名のスタッフにより、一つ一つ手作業により製品が組み立てられていきます。

タイ・バンコク事務所

経理・総務・人事・輸入輸出手続きなどの管理業務および、生産組み立て工程の前作業（裁断、スライス、刻印など）をバンコクで行います。管理部門、工場部門を含め、約30名体制です。

Case Study

タイ・バンコクでの一部生産工程をご紹介いたします。

イタリアや日本などから輸入された1枚革をパーツ、パーツに裁断していきます。財布などの革小物のパーツは、とても多いので、経験と知識を要します。

経理・総務・輸出入・在庫管理などの業務をしています。

日本のデザイナーからのサンプル制作依頼を忠実に行います。

生産管理、資材調達を担当します。

パーツ・パーツに裁断された革の厚みをミリ単位でそろえていく工程です。品質を左右する重要な工程で、機械は、イタリアから輸入しています。

革の厚みを整え、さらにパーツの部分部分の厚みを変えていきます。こちらはの工程も非常に重要な作業となります。機会はイタリア製です。

製品にロゴマークなどの刻印を入れる工程です。熱と圧力にとる型押しやゴールド箔・シルバー箔などの箔押しで刻印していきます。

Process

１．商品企画　＞　　　２．資材調達　＞　　３．サンプル製作　＞　　４．商品化計画　＞　　５．本生産　＞

1.商品企画

マーケット調査に基づき、最適な製品を企画開発していきます。

製品のラフデザイン

Product planning

企画スケジュールミーティング

Product planning

商品化における問題点など生産分と擦り合わせ、調整

Product planning

2.資材調達

欧州、アジアなどグローバルな資材調達により、マーケットに合わせた商品企画を可能にします。

革となる素材のセレクト

Material and accessory

イタリアトスカーナのタンナリー（革なめし工場）

Material and accessory

イタリアタンナリーのオーナー

Material and accessory

ホックなどの金具

Material and accessory

引手、テープカラーの異なるファスナー

Material and accessory

3.サンプル製作

本生産の前段階の試作を繰り返し、完成度の高い製品を目指します。

金型を作る前段階の試作調整

Sample work

職人が愛する使い慣れた道具

Sample work

組み立ての最終段階のミシン工程

Sample work

4.商品化計画

適切な数量、適切な価格、適切なタイミングで商品化を進めます。

製品納期のカギをにぎる物流

Merchandising

本生産の計画

Merchandising

ショールームと商談スペース

Merchandising

5.本生産

求められるニーズに対した生産拠点（日本生産、海外生産）を選択し、お客様のご要望にお応えいたします。

主力工場のタイ・アユタヤ工場

Production

創業より技術を受け継ぐ国内生産

Production

コスト削減に期待がかかるラオス工場

Production

Partnership Factory

業務提携・協力工場

China 中国
Vietnam ベトナム
Bangladesh バングラディッシュ

業務提携をしている工場は、中国、ベトナム、バングラデシュにあり、それぞれの特徴を活かした製品のご提案をいたします。特に中国メーカーとの業務提携は、25年以上にのぼり、安定した実績を誇ります。

Partnership Factory

業務提携・協力工場

China 中国
Vietnam ベトナム

Bangladesh バングラディッシュ

業務提携をしている工場は、中国、ベトナム、バングラデシュにあり、それぞれの特徴を活かした製品のご提案をいたします。特に中国メーカーとの業務提携は、25年以上にのぼり、安定した実績を誇ります。